smc控制閥，日本SMC控制閥，SMC控制閥，日本smc

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SMC公司也是家這樣的企業(yè)。作為zui大的氣動元件商和銷售商，SMC不僅占據(jù)了日本60%的氣動元件市場，還通過分布于51個國家的海外子...
控制閥是以管道本身介質壓力作為動力源，進行啟閉、調節(jié)，把前導閥及系統(tǒng)小管路不同組合，就能具有近30種功能，現(xiàn)在逐漸得到較普遍的使用。 導閥靠作為控制對象的水位和壓力的變化而動作，由于導閥種類很多，可以單獨使用或幾個組合使用，就可以使主閥獲得對水位和水壓及流量等進行單獨或復合調節(jié)的功能。但主閥類似截止閥，閥門全開時，其壓力損失比其他閥門要大得多，且各個開度損失系數(shù)越是與全閉接近，越是劇增，閥門口徑越大就越顯著。  具有上述特性的閥門，在接近全閉時，閥瓣的動作加速，易發(fā)生水錘（水的沖擊壓），接近全閉時，閥門動作越緩慢越好，于是可在閥瓣上設置節(jié)流機構。另外導閥的節(jié)流和動作部分要盡量避免設置特小口徑的孔口，以免堵塞。必要時要加濾網，定期檢修及設置旁通管路。這種閥門發(fā)展、使用前景看好。
工作原理:水力控制閥分隔膜型和活塞型兩類，主要部件有個主閥及其附設的導管、導閥、針閥、球閥和壓力表等組成的。它利用上下游壓力差為動力，由導閥控制、使隔膜（活塞）上方控制室內的壓力水被排到大氣或下游低壓區(qū)時，作用在閥盤底部和隔膜下方的壓力值就大于上方的壓力值，所以將主閥閥盤推到*開啟的位置，當進入隔膜（活塞）上方控制室內的壓力不能排到大氣或下游低區(qū)時，作用在隔膜（活塞）上方的壓力值就大于下方的壓力值,所以就會把主閥閥盤壓到*關閉位置，當隔膜（活塞）上方控制室內的壓力值處于入口壓力與出口壓力中間時，主閥閥盤就處于調節(jié)狀態(tài)，其調節(jié)位置取決于導管系統(tǒng)中的針閥和可調導閥的聯(lián)合作用?？烧{導閥可以通過下游的出口壓力并隨它的變化而開大或關小其自身的小閥口，從而改變隔膜（活塞）上方控制室內的壓力值，控制主閥閥盤的調節(jié)位置。
控制閥又稱直接作用控制閥，是大類不需要額外能源驅動的控制閥。它是類把測量、控制和執(zhí)行功能合為體，利用被控對象本身能量帶動其動作的控制閥，分為直接作用式和帶指揮器作用式兩大類。直接作用的自力式控制閥利用過程本身的壓力或壓差來驅動控制閥動作，也可用．溫包式檢測元件將溫度轉換為壓力，然后驅動控制閥動作。其特點是結構簡單、操作方便，但會引起壓降，造成出口壓力的非線性，通常，穩(wěn)壓精度在10％20％。帶指揮器作用的自力式控制閥可適用于小壓降和大流量的自力式控制場合，出口壓力變化范圍可小于設定壓力的10％?？刂崎y具有節(jié)能功能，因此，在些控制要求不高的場合被廣泛應用。自力式控制閥執(zhí)行機構膜頭的輸入信號是控制閥前或閥后的壓力或閥兩端的壓差，或經溫包轉換后的壓力信號。執(zhí)行機構的結構類似氣動薄膜執(zhí)行機構。控制閥對被控介質有定要求，例如，自力式壓力控制閥的被控介質溫度應低于某規(guī)定值，介質應干凈，當介質溫度較高時，例如，用于蒸汽或150℃以上的液體時，應設置冷凝器，使進入執(zhí)行機構比較器內的介質溫度低于規(guī)定值。
當將閥前和閥后壓力同時引入執(zhí)行機構的氣室兩側時，自力式壓差控制閥可以控制控制閥兩端的壓差恒定，也可將安裝在管道上孔板兩端的壓差引入氣動薄膜執(zhí)行機構的氣室兩側，組成自力式流量控制，或用其他方式將流量檢測后用自力式壓差控制閥實現(xiàn)流量控制。流量設定調整用于調節(jié)流阻。設定調整用于改變彈簧的初始預緊力，調節(jié)壓差的設定值。圖中的壓差是用兩個薄膜執(zhí)行機構輸出推力的比較來實現(xiàn)的，也可只用個薄膜執(zhí)行機構。當取壓點的信號來自同管道上安裝的孔板兩側時，可用于控制流量。
帶指揮器的自力式控制閥與直接作用自力式控制閥類似，其設定信號由指揮器的設定彈簧設置。如果閥后壓力升高，表示膜頭l下面的壓力高于上面壓力，閥芯3上移，控制閥的流通面積減小，使閥后壓力下降。同時，作用在指揮器膜片4的壓力也升高，其作用-力大于由設定彈簧5提供的作用力，使指揮器組件6移動，擋板7?？拷鼑娮?，指揮器輸出壓力隨之減小，即在膜頭l上面壓力減小，使閥芯3上移，直到閥后壓力與設定彈簧的作用力平衡為止。針閥2用于調節(jié)放大系數(shù)，過濾器9用于過濾介質中的顆粒雜質，防止噴嘴被堵塞。另有種采用重錘作為設定的自力式壓力控制閥。重錘經杠桿連接到閥桿，其重力經放大后作用在閥桿上，而閥前或閥后壓力經薄膜轉換為推力同樣作用在閥桿上，只有兩者平衡時，閥桿才不移動。由于其結構更簡單，維護量少，在些不重要或初的壓力控制系統(tǒng)中被采用例如，蒸汽分壓缸的壓力控制等。些壓力泄放閥（包括蒸汽疏水器、排氣閥等）和壓力安全閥也屬于自力、式兩位控制閥。液位控制可轉換為壓力或壓差控制，因此，也可采用自力式壓力或壓差控制閥實現(xiàn)。
控制閥的目的是使熱用戶能夠在定范圍內根據(jù)用熱需要調節(jié)流量，使用壓差控制閥的供熱系統(tǒng)是個變流量系統(tǒng)。但目前多數(shù)供熱管網是根據(jù)供暖的基本需要確定的，管網系統(tǒng)實際很難做到按需無限制供熱，勢必造成管網系統(tǒng)水力失調，特別是在只安裝壓差控制閥而未裝熱表的供熱系統(tǒng)中，水力失調現(xiàn)象尤為嚴嚴重。在目前由滿足基本供暖需要向按需供熱轉變的過渡階段，解決這個矛盾有兩種方式：①加大管網流量；②在熱力入口處或在支干線上限制流量。限制流量的方法為設置流量控制閥。流量控制閥可選用自力式流量控制閥，使管網能自動平衡流量。在每個熱力入口均設置自力式流量控制閥，這種方式費用較高，因此較少使用。另種方式是在支干線上設置自力式流量控制閥。目前大多數(shù)熱力入口使用鎖閉式流量控制閥，這就要求在管網投運初期必須以人工方式做好初調節(jié)工作，這項工作費時、費力，較為復雜，不易適應熱網工況的變化。但這是種經濟的保證供熱管網水力平衡的措施。 
控制閥是為滿足按需供熱的供暖系統(tǒng)而設置的種熱力入口自控裝置，可在定范圍內起到相對控制流量的作用，該自控裝置允許戶內供暖系統(tǒng)中的實際流量大于根據(jù)供暖的基本需要而確定的設計流量。而這種熱用戶超流量現(xiàn)象在供熱管網中同時出現(xiàn)可能性系數(shù)目前尚無法確定，這就給管網的設計和運行管理帶來了困難。因此在使用自力式壓差控制閥的供暖系統(tǒng)中應特別注意做好管網投運初期的初調節(jié)工作。
控制閥結構的主要特點是取消了閥座中間的定位機構和閥瓣上側的彈簧，而且在閥瓣的下側設計了導流板，zui大限度減少了介質過流時的機械損失和閥瓣下側穹腔內的旋渦損失。以缸體內的活塞作驅動元件，在介質自身壓力作用下帶動閥瓣作上下運動，實現(xiàn)閥的開啟或關閉?；钊?、啟閉件、連同缸體配置在閥體上，流線形、寬閥腔的閥體，不但水頭損失可以比同類產品減少30％以上，而且具有良好的抗氣蝕。以電磁閥換向機構（下稱電磁閥）和壓力管路組成伺服系統(tǒng)，取控制閥兩端的壓力水為驅動源，通過電信號指令，任意端的壓力水都能實現(xiàn)水泵控制閥在設定的時刻和速度執(zhí)行泵的開啟或關閉。
二、泵的運行特性與控制閥的功能特點、工作原理
1、泵的啟動特性及其控制
a）離心泵的零流量啟動特性及其控制（即關閥啟動）
離心泵在零流量工況時軸功率zui小，為額定軸功率的30％－90％，所以離心泵的啟動特性是零流量啟動（即關閥啟動）。待泵額定轉速之后控制閥按設定的速度緩慢開啟。工作原理：泵啟動時（前）壓力水經過設有延時的電磁閥流向缸體內活塞上腔，而活塞下腔通過缸體下端經電磁閥通向大氣，此時控制閥處于關閉狀態(tài)。
電動機補償啟動結束，泵正常運轉,電磁閥即執(zhí)行換向指令,切斷活塞上腔壓力水源、關閉缸體下端通向大氣的回路，同時將壓力水經電磁閥注入缸內活塞下腔、打開活塞上腔通向大氣的回路，活塞上腔的水經電磁閥排出閥外，控制閥按設定的速度緩慢開啟，完成并滿足了離心泵在零流量時軸功率zui小的啟動特性，保證泵機組的安全運轉。
b）軸流泵的大流量啟動特性及其控制（即全開閥啟動）
軸流泵在零流量工況時軸功率zui大，為額定軸功率的140％～200％，所以軸流泵的啟動特性應是大流量啟動（即全開閥啟動）。
工作原理：控制閥滿足軸流泵全開閥啟動的工作原理是離心泵關閥啟動的逆運行，即電磁閥工作，將閥全開后，泵再啟動。參閱a）條，不贅述。軸流泵啟動前，這時閥的進口壓力為零，控制閥利用閥出水端的介質壓力將閥開啟，而離心泵啟動時是利用閥進水端的介質壓力將閥開啟。無論閥的哪端介質都能實現(xiàn)控制閥的開或啟，這是水泵控制閥功能的重要特征之。
控制閥的作用與水力控制閥相似。多功能水力控制閥主要是利用管路內的自身壓力，通過上下腔控制室的壓力差來控制主閥盤的運動，再通過旁通管道和各種不同構造的導閥起不同功能產生各系列閥，從而達到各種要求之目的。多功能水力控制閥分別為消聲/消錘/緩開/緩閉止回閥、水位控制閥、減壓閥、安全/泄壓閥、電動遙控閥等用于各種不同的場合，自動保證管網的安全運行，廣泛用于建筑、消防、水廠、暖通、鋼鐵、電動、石油、化工等系統(tǒng)管網。 多功能水利控制閥產品特點
1、具有緩開功能，可解決傳統(tǒng)的人關閥開泵
2、可拆卸閥座結構巧妙，維修更換方便（無須整臺閥門拆除）
3、具有緩閉功能，可人為調節(jié)關閉時間，自動實現(xiàn)緩閉，消除水錘
4、無須人為操作，在管網運行的全過程中均為自動工作
5、具有良好密封，關閉后可達到滴水不漏
6、閥內外及所有易腐蝕件均采用環(huán)氧樹脂粉體涂裝
7、動作靈敏、安全可靠，不會出現(xiàn)失控現(xiàn)象
8、在管路中可任意立式或臥式安裝，其可靠性不變